Måtene å bruke anti-cut hansker er generelt delt inn i to typer: sivile og industrielle. De brukes ofte i mekaniske prosessanlegg. På grunn av mangel på verneinnretninger eller svikt i de roterende delene av mekanisk utstyr, kan det oppstå feil bruk av personell, etc., skader som kutt, kutt, etc. etc. . ; Grader på overflaten av metallstrimler og metallgjenstander på produksjonslinjen kan forårsake kutt i menneskekroppen. Derfor er det viktig for maskinverktøyoperatører å bruke egnede kuttbestandige hansker.
Utilstrekkelige beskyttelsestiltak under vedlikeholdsprosessen, feilbruk av personell, manglende bruk av egnet verneutstyr, etc., kan forårsake blåmerker, riper og knuser. Skjærebeskyttelse er en kombinasjon av mange faktorer, ikke bare materialkonstruksjon. Derfor, når du vurderer skjæremotstanden til hansker, spesielt når du utvikler en produktspesifikasjon, bør du nøye vurdere alle følgende faktorer:
Materialstruktur
(Kevlar, lær, bomull, stål, etc.) Dette har størst innvirkning på skjærebeskyttelsen av personlig verneutstyr. På grunn av sin sterke høyde, lette vekt og høyverdige skjæremotstand er DuPont Kevlar et ideelt valg for beskyttende produkter med skjæremotstand.
Ifølge ASTM F1790-05 brukes kommersielle hanskeprøver til å teste kuttmotstanden. ASTM F1790-05-testmetoden og resultatene er nær gramvekten (g/m2 eller oz/yd2) i ISO 13997. Gramvekten refererer til vekten av stoffet per enhetsområde. Ikke hele hanskens vekt. Jo høyere vekt, jo sterkere kuttemotstanden, som skyldes den høyere mengden materiale som brukes.
Stoff struktur
refererer til den spesifikke stoffstrukturen. Inkluder denne informasjonen, for eksempel typen strikking eller veving, og antall tråder eller nåler per tomme. Dette kan påvirke garnmobilitet og prøvetykkelse. Tykkelsen på prøven vil påvirke skjæremotstanden.
belegg (type og vekt)
Noen belegg har sterkere skjæremotstand enn andre, og tykkere belegg kan gi mer materiale for å hindre at de kuttes. Det er imidlertid verdt å legge til at i noen tilfeller vil påføringen av belegget redusere skjæremotstanden noe sammenlignet med det ubestrøkede. Denne situasjonen oppstår for det meste når tynnere belegg påføres.
